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北元化工分公司乙炔分厂:干法乙炔改造再出新招

作者:闫 娇 付长江  时间:2018-02-09  

随着北元化工100万吨/年聚氯乙烯升级改造项目的进一步实施,产业链上的其他装置均进行不同程度的升级改造。北元化工分公司乙炔分厂在未增加发生器数量的情况下,干法装置的产能提升、延长运行周期已经迫在眉睫。乙炔干法发生器通过注水喷头、刮刀喷淋、洗涤冷却塔排渣泵回流、进料机下移等一系列改造,发生器产能从最初的进料量3t/h提高到6.5t/h,发生器稳定运行周期提高至50天左右。但是发生器运行稳定性仍不高,乙炔气中所夹带的粉尘不能完全除去,粉尘容易在气相刮刀中轴处结垢,堵塞管道造成发生器出气不畅,影响发生器运行周期。

通过与同行业走访调研,行业里干法发生器气相刮刀均为同一类型,刮刀处堵塞现象成了行业里的普遍难题。北元化工分公司于2017年初将“新型干法气相刮刀研究与应用”确定为年度科研项目。为确保任务完成,乙炔分厂成立了专项攻关小组,经过近一年的“神农尝百草”,在大家的翘首期盼中新型干法气相刮刀应运而生,一举解决了发生器刮刀堵塞现状。

新型刮刀主要是去掉气相刮刀中轴和一侧刮刀,将另一侧刮刀下部改造为缓坡型,及时将乙炔气中夹带的干渣排入气相管,最后从洗涤塔底部排出。同时将发生器带出来的粉尘进行二次冲洗反应,使后续系统乙炔气夹带的粉尘减少,延长发生器使用周期。在技改前,发生器的平均使用周期为45-50天,当发生器检修时,气相刮刀处集泥非常严重,气相刮刀中轴集泥接近20cm,几乎将刮刀处600mm的排气管堵死,从而造成发生器压差大,缩短使用周期。通过技改去掉刮刀中轴并采用单侧刮刀后,发生器的平均使用周期延长至90天。技改后刮刀处阻力大幅降低,刮刀顶部喷淋的除尘效果也大大提高,能将粗乙炔气中的粉尘第一时间沉降,形成泥浆排入水洗塔。同时,技改后不但有效防止气相刮刀顶部喷淋的水在中轴处形成反溅,进入发生器,在开停车过程中导致发生器进水,而且有效避免了发生器计划检修过程中,由于气相刮刀轴的影响,造成作业空间狭小,清理工作不易开展,造成清理不彻底的现象。改造后发生器运行90天后,将发生器置换合格打开后刮刀处仅有4cm厚的少量结垢,因无中轴清理较为容易,降低岗位人员劳动强度及作业风险。依照检修费用分析,检修一台发生器需要费用2000元,在未进行气相刮刀技改前,按照检修周期为50天计算,每年单台发生器检修费用为14600元。气相刮刀技改后,检修周期提高为90天,每年发生器检修费用为8111元,16台发生器,每年可节约10.4万元。

新型干法气相刮刀的研究成功进一步延长了干法发生器运行周期,同时填补干法乙炔行业内新型、不结垢刮刀这一空白,提升了北元干法乙炔在行业内的竞争力。据悉,乙炔分厂下一步计划对所有发生器气相刮刀全部进行改造,同时新型干法气相刮刀已经申报2018年国家专利。 (闫 娇  付长江)

 

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